吉利星愿势不可挡 开年霸榜持续热销 第十万辆下线再创？市场新高

2025年2月26日，吉利星愿第十万辆于吉利湘潭基地正式下线，在市场火热的态势下快速响应，全力保障车辆及时交付，满足用户用车需求，为吉利银河销量的快速增长输送新动能。

为用户美好生活而来，后续吉利星愿还将为第100000位用户准备一场诚意满满的交车仪式，超多惊喜环节和福利，更有机会与吉利星愿体验官Twins现场亲密互动。

湘潭基地自2013年起连续成为湖南省百亿企业、湖南省民营企业100强企业，是湖南省首家汽车行业整车技术对外许可企业、湖南省首批中国质量中心认证A类企业。曾获“湖南省知识产权优势培育企业、第七届湖南省省长质量奖、全国五一劳动奖状”等荣誉。深耕湖南20年以来，生产的吉利远景、缤越等多款销量破百万辆车型，远销海内外。

近年来湘潭基地通过前瞻布局拉开产业转型升级大幕，从原来单一车型到现在拥有“传统燃油与新能源多平台”，从传统零部件向新能源电池产业变革，现已成长为“新能源车与出口车制造基地”的全球工厂，其中2024年汽车产销超32万台，创历史新高，产品出口同比增长超25%。尤其是，2024年建成投产的新能源乘用车及电池项目，实现当年开工、当年投产、当年量产，带动汽车零部件本地化配套产业发展，填补了湘潭新能源汽车电池产业空白，巩固扩大湘潭在新能源汽车赛道优势，加快推动汽车产业向千亿级迈进。

湘潭基地当前采用双班生产模式，平均55.4秒可实现一台整车下线。

自2024年10月9日全球上市，吉利星愿屡屡刷新A0级纯电轿车最快交付速度。2025年1月，吉利星愿喜迎开门红，超越特斯拉Molde Y、比亚迪海鸥、海豚等车型，成为全品牌纯电车型销量冠军。2025年1月1日-2月23日，吉利星愿以3.89万销量成绩勇夺全品牌A0级纯电车型销量冠军。

作为吉利银河首款打开A0级纯电轿车市场的高价值智能精品车，吉利星愿以“五大颠覆式创新”重塑细分市场新的价值标准。在吉利星愿、银河E5、星舰银河星舰7 EM-i等多款细分市场爆款车型的带动下以 “银河速度”不断飙升，乘势而上。

吉利银河2周年之际，“223宠粉节”强势来袭。“银河式宠粉”全面升级，2.18-2.28期间23亿感恩红包回馈用户，其中吉利星愿推出至高价值18000元八重礼多重购车权益，助力用户轻松开启“美好生活”新体验。

湘潭基地自2013年连续成为湖南省百亿企业、湖南省民营企业100强企业，是湖南省首家汽车行业整车技术对外许可企业、湖南省首批中国质量中心认证A类企业。曾获“湖南省知识产权优势培育企业、第七届湖南省省长质量奖、全国五一劳动奖状”等荣誉

湘潭基地当前采用双班生产模式，平均55.4秒可实现一台整车下线。

一、智能精益

1、湘潭基地拥有国际领先的模块化、数字化、自动化、智能化、精益化、高端化制造工艺，通过多年赋能升级，已成为荣获工信部汽车全产业链智能制造示范工厂、新一代信息技术与制造业融合发展标杆工厂、湖南省5G+工业互联网”示范工厂、湖南省智能制造示范工厂等智能制造领域殊荣的百亿级智能精益工厂。

2、湘潭基地依托5G技术与工业互联网的深度融合，构建了一套覆盖生产全流程的智能化解决方案，在效率、精度与质量控制方面实现行业突破。工厂在冲压、焊装、涂装、总装等8大核心生产区域实现5G信号全覆盖，部署专用基站，打造高可靠、低延时的工业网络环境。通过“5G+工业互联网”系统，为设备互联、数据实时传输及智能控制铺设“信息高速公路”，显著提升生产协同效率，为全流程自动化奠定基础，

3、采用5G+视觉AI技术，在车身间隙面差智能测量方面，60秒内完成80个测点的自动化扫描，实现车身100%全覆盖检测。测量精度误差小于0.1mm，结果实时同步至返修及质检工位，大幅缩短质检周期，较传统人工检测效率提升300%。

4、基于深度学习神经网络算法，构建行业领先的漆面缺陷识别模型，通过海量图像数据训练形成智能算子库，精准识别微小划痕、颗粒等缺陷，实现漆面“零缺陷”目标，彻底替代传统依赖肉眼检测的低效模式，漆面缺陷0容忍

5、通过部署800+个高清摄像头及物联网传感器，构建生产过程无死角监控系统，实时采集设备状态、工艺参数及环境数据。结合AI算法，对质量隐患（如工艺偏差）、安全隐患（如设备过热）进行毫秒级预警，推动生产控制从“事后补救”转向“事前预防”，构建全流程无死角智能监控。

二、制造精益

1、冲压车间拥有国际领先进口七轴机器人的柔性化生产线，关键零部件采用西班牙等进口模具，质量更可靠；采用国内领先ATC全自动换模系统，实现180秒内快速换模，生产峰值节奏15 SPM，生产更高效；导入智能化管理系统，涵盖智能化模具管理、压机监控等领域，确保产品的精准与完整，管理更智能。

2、几百台kuka机器人高柔性自动化的焊装厂，实现车身主焊线自动化率100%。精细化车身精度检测和匹配系统、离线程序调试和虚拟调试技术、激光视觉在线测量系统、快速定位Open Gate主拼工艺等国际领先智造技术，生产效率遥遥领先，5G+车身间隙面差检测等智能化、数字化技术，有效保证车身焊接强度与精度。

3、涂装车间基于国际领先的工厂理念规划，拥有几十台机器人，实现了喷涂100%自动化，采用国际最先进的水性B1B2免中涂工艺，国内首创纸盒干式喷漆室节能系统、进口自动擦净和自动除尘系统、可视化智能信息管理系统、5G+工业AI漆面质量检测+自动打磨系统等技术工艺，高效保证车身防腐性与油漆外观质量

4、总装车间基于智能化、数字化的理念建设，建立信息化系统，支持多平台、多车型柔性化生产。装配扭力自动采集系统与显示装置、全球先进3D激光四轮定位台、先进ANDON生产控制系统、精细化零件分拣系统(SPS)等技术，实现装配质量自动检测及预警，“自动化、可视化、智能化”生产。通过采用智能制造物流管理系统（GLES）控制AGV小车运送物料到指定区域，实现车间设备自动上下料、物料智能调度管理等智能物流调度与控制过程，现场终端应用(含PDA等移动端)、关键工位常规核心功能操作响应时间≤ 1s ，线边库存积压及缺料情况发生率降低80%以上，物料拉动准确率达到100% ，厂内全部的物流流程无缝衔接，整个工厂物流运输效率提高10%

三、质量精益

1、依托智能制造质量管理系统（GQMS）快速且高质量处理海量客户信息、数据质量与数据校准、信息植入硬件系统进行质量管理、预测性质量控制与设备维护、风险系统管控、提高和满足客户价值等能力。

2、高质量质检系统针对总装、商检、焊装外观配置检测场景，对车身部件进行类型检测识别防错，冲压孔件质量缺陷检测，及时发现缺陷、调整设备，提高车辆生产质量把控，利用深度学习神经网络算法构建识别算法，依靠上下游海量的图像数据进行训练学习，构建完整的算子库；依托工业互联网平台能力，形成高质量质检闭环。

（内容来源：新民晚报）